冷卻速度的選擇為了驗證選定的高鉻鑄鐵在空冷的條件下能否得到要求的基體組織和硬度，對試樣按半冷時間冷到在內(nèi)控制冷卻，并對其部分試樣進行回火，結(jié)果列于表很大范圍內(nèi)變動。回火溫度越高，降低殘余奧氏體和殘余應力的作用越大，但過高的回火溫度會使硬度明顯下降，顯然這不是我們所希望的。試樣在空冷條件下可以得到希望的組織，但半冷時間為硬度與要求的輥面硬度一相當于一相差較大。而半冷時間為試樣的硬度有較大幅度的提高。
根據(jù)過去的經(jīng)驗，由于復合軋輥存在殘余應力，其硬度比輥身切取的試樣硬度高從而可以確定，按此種冷速得到的基體和硬度值是符合要求的。火溫度的選擇高鉻鑄鐵的回火溫度根據(jù)不同的情況可在由表可見，經(jīng)中溫回火的試樣硬度較高，所以選此回火溫度。檢驗及使用結(jié)果高鉻輥熱處理后，對輥面高鉻鑄鐵和輥芯灰鑄鐵進行了有關(guān)檢驗，檢驗結(jié)果為與國外一些廠家的高格輥數(shù)據(jù)比較。我廠研制的高鉻輥已達到當前國外同類輥水平，某些質(zhì)毋指標達到當前國際水平，開創(chuàng)了在老式熱帶鋼軋機上成功地使用高鉻輥的先例。高鉻輥的共晶碳化物和基體組織共晶碳化物的數(shù)盤形態(tài)和分布主要決定于合金成分凝固速度離心鑄造用重力系數(shù)等。在以后的熱處理過程中它們不會發(fā)生改變。離心鑄造時，由于冷速和重力系數(shù)都很大，所以高鉻鑄鐵中形成的共晶碳化物十分均勻，呈高鉻鑄鐵典型共晶碳化物的花樣形態(tài)。
