鑄造設(shè)備研究們可看出它們的類型。細(xì)長且呈連續(xù)平行擴(kuò)展的裂紋為溫裂紋。它的形成是因?yàn)橹萍趬褐迫〕龊螅谶\(yùn)送過程中制件溫降大（制件表面由紅色變暗黑色），金屬與氣體溫差大，因此在氣孔相對不規(guī)則的部位產(chǎn)生拉應(yīng)力并不斷擴(kuò)展而形成。對制件中裂紋形成的原因分析如下：凸模沖頭下壓，因沖頭凸出部分有凸角（R1.5-R5），它對金屬液表面殼層有較強(qiáng)的機(jī)械作用，金屬液的外殼層激劇變形，會(huì)有破碎和折疊現(xiàn)象。
采用快速冷卻，在凸模梭邊處的金屬殼層會(huì)有裂縫。但在沖頭的機(jī)械壓力作用下，使處于塑性狀態(tài)下的合金產(chǎn)生一定的流動(dòng)塑性變形，使合金液壓入裂縫，充填連接，這樣可抑制熱裂的出現(xiàn)。但是，這只是一般情況下的現(xiàn)象。因?yàn)橐哄憽⒛＞邷囟扰c鋼液溫度相差很大，而且在壓力作用下使合金液相線溫度升高，這就使得合金存在著很大的過冷度，在殼層處迅速冷卻，同時(shí)，溫降也使合金液粘稠，流動(dòng)性下降，有可能填充過程中結(jié)晶成固態(tài)，無法把縫隙填滿，產(chǎn)生熱裂紋。而又由于制件用模具圓角過小，在這些地方熱量散發(fā)不均勻，且變形大，在模具作用下收縮受阻，產(chǎn)生應(yīng)力大，即使液體充填及時(shí)，在這些部位也易形成熱裂。另一方面，壓制過程中，壓力不足和人為因素，使得型腔轉(zhuǎn)角兩壁存在著相對翻折的趨勢。這些都促使了熱裂的形成，并且使得原先短寬的熱裂紋連續(xù)長大，并向內(nèi)部擴(kuò)展。
通過對擠壓鑄造鍛模質(zhì)量分析，得出擠壓鑄造鍛模質(zhì)量能達(dá)到要求需做好以下幾個(gè)方面的工作：一是模具設(shè)計(jì)要合理；二是熔煉時(shí)要得到成分符合要求的鋼液；三是控制好擠壓鑄造工藝參數(shù)。
