消失模鑄造是一種幾乎沒(méi)有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝。輕易實(shí)現(xiàn)清潔、批量生產(chǎn)，為鑄件復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。金屬液的活動(dòng)前沿是熱解的消失模產(chǎn)物，它會(huì)與金屬液發(fā)生反應(yīng)并影響到金屬液質(zhì)量，假如金屬液充型過(guò)程中熱解產(chǎn)物不能順利排除，就輕易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師把握消失模鑄造成形原理，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，制定公道的工藝方案;固然綜合鑄造本錢較低，但most好有一定的生產(chǎn)批量，以獲得most佳的經(jīng)濟(jì)效益。
一、澆鑄過(guò)程及工藝：
消失模負(fù)壓干砂鑄造的澆注過(guò)程，就是鋼液充型、同時(shí)泡塑模具氣化消失的過(guò)程。澆道始終要布滿鋼液，若不布滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，極輕易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。一般鑄件應(yīng)該控制鋼液從底部往上返流，也就是底澆，有利于平穩(wěn)充型，模型不輕易形成很大的空腔。由于負(fù)壓真空的吸力和重力作用，鋼液充型速度很快，立澆道橫截面積不宜太大。消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統(tǒng)砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同：傳統(tǒng)砂型鑄造采用敞口式，而消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。主要是牽扯不讓空氣進(jìn)進(jìn)澆道，澆鑄時(shí)澆口杯必須保持布滿狀態(tài)。鋼液進(jìn)進(jìn)模塑模具，其開(kāi)始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短間隔形成暫時(shí)的空腔。為防止鋼液高溫輻射熔化其它鑄件模型，而形成的空腔(導(dǎo)致塌砂)，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。立澆道(內(nèi)澆口)的位置選擇整箱鑄件most低位置，一般立澆道截面為40mm×40mm。為防止鑄件與澆道的間隔過(guò)近，鑄件模型高溫下變形和熔化，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。橫澆道截面一般尺寸50mm×50mm。澆鑄時(shí)一定要設(shè)澆口杯，澆口杯的上口直徑大于200mm，下口截面積和立澆道相等，高度約300mm。澆口杯的主要作用是積蓄鋼液，使立澆道瞬時(shí)布滿，鋼液穩(wěn)定快速下流。澆注時(shí)留意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定波動(dòng)范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下約l0到20分鐘，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
二、澆鑄時(shí)的留意事項(xiàng)：
澆注鋼液時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)布滿澆口杯，并且快速不斷流，噸鋼液在約一分鐘左右，只要溢不出澆口杯為止 。澆注開(kāi)始，就要大口澆注，旋轉(zhuǎn)鋼包傾倒鋼液時(shí)，要穩(wěn)，要快，澆注時(shí)快速連續(xù)澆注不得斷流。始終保持澆口杯成布滿狀態(tài)。假如同整箱鑄件的鋼液斷流，會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能造成塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的題目，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。由于負(fù)壓真空的吸力作用，砂箱內(nèi)鋼液熱量會(huì)散失一部分，泡塑模型氣化時(shí)也需要熱量消耗，所以鋼液溫度比傳統(tǒng)砂型鑄造的溫度要略高30度～100度。
