壓鑄模總體裝配精度有如下幾點技術要求:
1)模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度按表1的規定。
2)導柱、導套對定、動模座安裝面的垂直度按表2的規定。
表1 模具分型面對座板安裝平面的平行度規定(mm)
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被測面最大直線長度 |
≤160 |
＞160～250 |
＞250～400 |
＞400～630 |
＞630～1000 |
＞1000～1600 |
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公差值 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
表2 導柱、導套對座板安裝平面的垂直度規定 (mm)
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導柱、導套有效導滑長度 |
≤40 |
＞40～63 |
＞63～100 |
＞100～160 |
＞160～250 |
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公差值 |
0.0.15 |
0.020 |
0.025 |
0.030 |
0.040 |
3)在分型面上，定模、動模鑲件平面應分別與定模套板、動模套板齊平或允許略高，但高出量在10.05～0.10mm范圍內。
4)推桿、復位桿應分別與型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于0.1mm，復位桿允許低于型面，但不大于0.05mm。推桿在推桿固定板中應能靈活轉動，但軸向間隙不大于0.10mm。
5)模具的有活動部位，就保證位置準確，動作可靠，不得有歪斜和呆滯現象。相對固定的零件之間不允許竄動。
6)滑塊在開模后應定位準確可靠。抽芯動作結束時，所抽出的型芯端面，與鑄件上相對應型位或孔的端面距離不應小于2mm。滑動機構應導滑靈活性，運動平穩，配合間隙適當。合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于二分之一，且具有一定預應力。
7)澆道表面粗糙度Ra不大于0.4μm，轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，拔模斜度不小于5º。
8)合模時鑲塊分型面應緊密貼合，如局部不間隙，也應不大于0.05mm (排氣槽除外)。
9)冷卻水道和溫控油道應暢通，不應有滲漏現象，進口和出口處應有明顯標記。
10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面都不允許有擊傷，擦傷或微裂紋。
| 【上一個】 前世界上工業發達國家鑄造技術的發展歸納起來大致有四個目標 | 【下一個】 壓鑄模具所處的工作狀況以及對模具的影響如下 |