科技專論鑄造工藝中常見(jiàn)鑄件缺陷與防治龍煤集團(tuán)七臺(tái)河分公司七臺(tái)河洗煤廠（黑龍江七臺(tái)河）邢立軍缺陷的形貌特點(diǎn)、產(chǎn)生原因及其形成過(guò)程，目地是防止、減少和消除鑄件缺陷，有效做好鑄件質(zhì)量控制工作。
現(xiàn)代生產(chǎn)中，“質(zhì)量"包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：是產(chǎn)品質(zhì)量，即鑄件滿足用戶要求的程度，也就是適應(yīng)性。二是工程質(zhì)量，即是制造鑄件的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。兩者有相關(guān)性，但又不是一個(gè)概念。鑄件質(zhì)量的現(xiàn)代概念應(yīng)該是有兩層思：首先是滿足使用要求，即適用性；其次是在保證適用性的基預(yù)上價(jià)格most低，即經(jīng)濟(jì)性。鑄件的檢驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)鑄件的驗(yàn)收條件要求選用。由于鑄件作用不同，其質(zhì)量要求也各不同。隨著科技高速發(fā)展，對(duì)鑄件的質(zhì)量要求越來(lái)越高，鑄件的檢驗(yàn)言法也不同。同時(shí)從滿足生產(chǎn)和客戶的要求出發(fā)，鑄件質(zhì)量應(yīng)包括：外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量。而鑄件外觀質(zhì)量顯得尤為重要。其中以鑄造缺陷當(dāng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)避免，因?yàn)殍T造缺陷，是導(dǎo)致鑄件性能低下，使用壽命短，失效和報(bào)廢的重要原因。
表面缺陷是鑄件表面上產(chǎn)生的各種缺陷的總稱。常見(jiàn)的鑄件表面的缺陷：粘砂、砂眼、夾砂結(jié)疤。表面缺陷給切削加工增加了難度。
這些缺陷有些可直接看到，有的在切削加工后才能發(fā)現(xiàn)。對(duì)于淺表層缺陷通過(guò)切削加工可以消除，不會(huì)使鑄件報(bào)廢。加工后仍存在于鑄件加工表面，并影響使用的，會(huì)使鑄件報(bào)廢。
-、粘砂的定義、產(chǎn)生原因、防治方法鑄件表面粘附著一層難以清除的砂粒，稱為粘砂。粘砂分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂。機(jī)械粘砂是鑄件的部分或整個(gè)表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物。清鏟粘砂層時(shí)能看到金屬光澤。化學(xué)粘砂是鑄件的部分或整個(gè)表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物，硬度較高，只能用砂輪磨去。
粘砂是金屬液與型壁表面之間產(chǎn)生熱物理作用或經(jīng)學(xué)反應(yīng)的綜合結(jié)果。凡是加劇熱物理作用或熱化學(xué)反應(yīng)的各種因素，都會(huì)造成鑄件的部分表面或整個(gè)表面產(chǎn)生不同程度的粘砂。鑄件表面牌液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，鑄件厚壁或大熱節(jié)處，散熱條件差的地方（凹角、細(xì)長(zhǎng)孔、狹窄溝槽等），金屬液的靜壓力大，澆注溫度高，原砂顆粒越粗，則容易粘砂。
⑴鑄件壁厚要均勻，適當(dāng)加大圓角半徑，盡量減小熱節(jié)圓，采用冷鐵。
⑵根據(jù)鑄件厚度和金屬液澆注溫度，正確選用原砂粒度，面砂和粘結(jié)劑的耐火度適當(dāng)高些，砂型緊實(shí)度要均勻，涂料層耐火度要高，熱化學(xué)穩(wěn)定性要好，砂型要干燥。
⑶提高金屬液質(zhì)量，適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度。
二、砂眼的定義、產(chǎn)生原因、防治措施鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞稱為砂眼。鑄件表面的砂眼可以看到：內(nèi)部砂眼只有機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生砂眼的主要原因是鑄型中存在有砂粒。這些砂粒來(lái)自：⑴鑄型結(jié)構(gòu)不合理，造型下芯合型操作過(guò)程型壁表面砂粒易型砂和涂料的強(qiáng)度不夠，造型操作時(shí)緊實(shí)度不均勻，型腔未修好；⑶澆注系統(tǒng)不合理，澆注溫度和澆注操作不當(dāng)，金屬液沖擊型壁而脫落的砂粒；⑷合型操作不細(xì)致，型內(nèi)脫落的砂粒未清理干凈，合型時(shí)壓壞砂型等。
⑴修改工藝，如增大鑄型尖角部位的圓角半徑，增大起模斜度，改進(jìn)下芯方案等。
⑵提高型芯砂質(zhì)量、造型操作質(zhì)量、型芯烘干質(zhì)量。
⑶改進(jìn)澆注系統(tǒng)和控制澆注操作，減少金屬液對(duì)型壁的熱輻射和強(qiáng)烈沖擊。
⑷提高合型操作質(zhì)量，認(rèn)真檢查型芯尺寸，吸盡型內(nèi)散砂，平穩(wěn)合型，防止碰撞和擠壓，堅(jiān)持驗(yàn)型操作等。
三、夾砂結(jié)疤的定義、產(chǎn)生原因、防治措施夾砂結(jié)疤是指在鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，其表面粗糙、邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，疤片狀突起物與鑄件之間有砂層。
鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤與鑄件結(jié)構(gòu)、造型方法、型芯砂質(zhì)量、澆注等因素有關(guān)。如：⑴處于水平位置的鑄件大平面受金屬液強(qiáng)烈熱輻射作用；⑵砂型（芯）質(zhì)量不佳造成澆注過(guò)程型壁開(kāi)裂或砂塊掉落；⑶金屬液流動(dòng)性差或澆速慢不能較快覆蓋型腔底部平面。
（1）減小上下型水平型壁面積、在水平大平面上附設(shè)肋結(jié)構(gòu)、水平大平面傾斜澆注、在大平面上插釘加固。
⑶保證熔煉質(zhì)量和澆注速度，如：減少金屬液雜質(zhì)含量、提高流動(dòng)性、控制好澆注溫度、增加內(nèi)澆道面積和數(shù)量，提高澆注速度，縮短對(duì)型壁熱輻射作用時(shí)間等。只要是轉(zhuǎn)型與金屬液接觸的表層不破裂和不垮塌，一般鑄件就不會(huì)產(chǎn)生夾砂結(jié)疤。
鑄件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用直觀就可以檢查，對(duì)鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)（例如粘砂、夾砂、夾砂結(jié)疤等）大多數(shù)用肉眼直觀目視檢查，也可借助于低倍放大鏡，就可以發(fā)現(xiàn)暴露在鑄件表面的宏觀缺陷，檢查時(shí)，應(yīng)判定鑄件對(duì)于檢查項(xiàng)目是否合格，區(qū)分合格品返修品和廢品。重點(diǎn)要在鑄件內(nèi)腔質(zhì)量檢驗(yàn)（內(nèi)腔形狀尺寸、表面粗糙度各種表面鑄造缺陷、內(nèi)腔清潔度等）檢驗(yàn)。當(dāng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔表面是否有粘砂、夾砂和夾砂結(jié)疤等缺陷時(shí)，必須采取措施將這些缺陷清除。
