壓力鑄造優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：
1、壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，產(chǎn)品互換性好、質(zhì)量高;
2、生產(chǎn)率高，壓鑄模使用次數(shù)多，材料利用率高，由于壓鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優(yōu)點(diǎn)，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接裝配使用，或加工量很小，只需要經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);
3、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件;
4、在壓鑄件上可以直接嵌鑄其它材料的零件;
5、壓鑄件具有較高的強(qiáng)度和硬度;
6、壓鑄件的加工余量小，節(jié)省大量原材料、加工設(shè)備及工時(shí)，生產(chǎn)效率大為提高。
壓力鑄造缺點(diǎn)表現(xiàn)在：
1、壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理，壓鑄機(jī)也不適宜在高溫下工作;
2、壓鑄機(jī)和壓鑄模價(jià)格高昂，因生產(chǎn)率高所以不適宜小批量生產(chǎn)，否則會(huì)很浪費(fèi)能源及資源;
3、壓鑄合金的種類受限制，由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，高熔點(diǎn)合金的壓鑄模壽命較底，很難用在實(shí)際生產(chǎn)中;
4、壓鑄件在大多數(shù)時(shí)候會(huì)伴有氣孔和氧化夾雜物的存在;
5、高溫條件下，氣孔中的氣體膨脹會(huì)導(dǎo)致壓鑄件表面鼓泡。
